

磁選工藝流程
生產能力:5-150T/h
進料粒度:<3mm
適用物料:磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等
應用范圍:適用于粒度3mm以下物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
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生產能力:5-150T/h
進料粒度:<3mm
適用物料:磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等
應用范圍:適用于粒度3mm以下物料的濕式磁選,也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業。
磁選工藝流程由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設備,配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的磁選工藝流程。該工藝流程具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點?筛鶕蛻魧嶋H情況設計配套設備。我公司的磁選工藝流程技術先進,礦石利用率可達90%,工藝過程中用水量少,節省水,降低成本,減少污染。
生產情況:整個磁選生產采用兩段磨礦流程,既減少了礦物過磨造成的礦石泥化和磨機效率降低的情況,又能夠提高產量,達到要求的磨礦細度。
客戶反饋:我公司的磁選生產設備都是從紅星引進,并且運用良好,比如φ3200x4500球磨機、FC-15螺旋分級機、CTB1024磁選機以及XB-200攪拌桶等。
整套磁選工作流程
1、開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎,在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機,由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。
2、經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序:分級。
3、經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機,根據不同的礦物特性加入不同的藥物,使得所要的礦物質與其他物質分離開。
4、最后經烘干機烘干,即可得到干燥的礦物質。